在工業(yè)生產(chǎn)中，機械類設備是保障生產(chǎn)流程順暢運行的關鍵要素。機械類設備的檢維修并非易事，其中潛藏諸多風險，面臨不少難點，需嚴格遵循規(guī)范。

在檢維修過程中，設備可能未完全停止運行或因誤操作重新啟動，其旋轉、傳動、往復運動的部件，如齒輪、皮帶輪、鏈條、活塞桿等，極易對檢維修人員造成碰撞、擠壓、絞纏、剪切等傷害。檢維修人員在未停機的情況下清理皮帶輪附近的雜物，衣物可能被卷入皮帶，進而導致身體受到傷害。

使用不合適或損壞的工具，如扳手尺寸不匹配、螺絲刀手柄松動等，在操作時工具可能出現(xiàn)打滑，使檢維修人員手部失控撞擊到設備部件，造成擦傷、劃傷，甚至骨折。

物體打擊

在拆卸機械設備零部件時，如果沒有采取可靠的固定措施，零部件可能意外掉落，砸傷下方的檢維修人員或其他人員。例如，在拆卸大型發(fā)動機缸體時，若起吊設備故障或操作不當，缸體掉落可能會造成嚴重后果。使用風動工具、電動工具進行檢維修時，工具的零部件可能因松動、磨損而飛出，如砂輪片破裂飛濺，對人員造成傷害。

高處墜落

對高大機械設備進行檢維修，人員需要登高作業(yè)。若登高設備搭建不穩(wěn)固，未正確使用安全帶、安全繩，檢維修人員會有高處墜落風險。在設備頂部進行檢維修時，若沒有設置有效的防護欄桿或警示標識，檢維修人員可能因疏忽大意或操作失誤而墜落。

檢維修難點

隨著科技的不斷發(fā)展，機械設備越來越多地采用新技術，如智能化控制、新材料應用等。這些新技術的應用提高了設備的性能和效率，但也給檢維修工作帶來了挑戰(zhàn)。

檢維修人員應嚴格遵守設備的操作規(guī)程，按照檢維修計劃和步驟進行操作。嚴禁違規(guī)操作，如超范圍、超負荷維修等。

檢維修完成后，應對檢維修質量進行檢查，確保設備的各項性能指標符合要求。檢查內容包括零部件的安裝是否正確、緊固是否到位、設備的運行是否平穩(wěn)、有無異常噪音和振動等。對設備的安全裝置，如防護欄、緊急制動裝置、安全聯(lián)鎖裝置等進行檢查和測試，確保其完好有效。設備檢維修完成并通過試運行后，應由相關部門和人員進行驗收。驗收合格后，應填寫檢維修驗收報告，記錄檢維修內容、檢維修時間等信息。

起重設備起重設備廣泛應用于建筑、港口、制造業(yè)等眾多領域。檢維修起重設備時，應緊盯核心部件檢查、安全裝置維護等環(huán)節(jié)，保障起重設備穩(wěn)定運行。

起重設備的結構復雜，零部件較多，在檢維修過程中，可能會因操作不當導致零部件飛出傷人，或者在設備運轉過程中，操作人員的衣物、頭發(fā)等被卷入設備中。

重物墜落

如果在檢維修過程中，未對起重設備進行有效的固定或者違規(guī)操作，可能會導致重物墜落，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。

將起重設備停機，并切斷電源，確保設備在檢維修過程中不會意外啟動。

檢維修人員必須嚴格遵守起重設備的檢維修操作規(guī)程，按照手冊的相關要求操作。

注意高空作業(yè)安全。進行高空檢維修作業(yè)，必須搭建穩(wěn)固的腳手架，并系好安全帶。安全帶要高掛低用，避免在作業(yè)過程中發(fā)生墜落事故。

防止物體打擊。在檢維修過程中，要防止零部件、工具等物體掉落傷人。檢維修人員應佩戴安全帽，在設備下方設置警示區(qū)域，禁止人員在危險區(qū)域停留。對于拆卸下來的零部件，要妥善放置，避免隨意堆放。

壓力控制失效。在檢維修過程中，如果對壓力容器的壓力控制系統(tǒng)進行檢維修后未進行正確調試，或者在檢維修過程中誤操作導致壓力監(jiān)測裝置失靈，無法準確顯示容器內壓力，當容器內壓力超過其設計承受極限時，就可能引發(fā)超壓爆炸。

違規(guī)操作充壓。檢維修完成后，若未按照規(guī)定的程序和壓力要求緩慢充壓，而是過快地向容器內充入介質，使容器內壓力瞬間升高，超出其承受能力，也極易引發(fā)爆炸。這種情況在急于恢復生產(chǎn)，忽視安全操作規(guī)程時容易發(fā)生。

容器破裂泄漏

壓力容器長期在高壓、高溫、強腐蝕等惡劣環(huán)境下運行，設備材料會逐漸出現(xiàn)疲勞損傷和腐蝕現(xiàn)象。在檢維修過程中，如果未能及時發(fā)現(xiàn)這些潛在的材料缺陷，如容器壁因腐蝕變薄、焊縫處出現(xiàn)裂紋等，在后續(xù)運行中，容器就可能因承受不住內部壓力而發(fā)生破裂，導致內部介質泄漏。

中毒窒息

許多壓力容器內儲存的是有毒有害介質。在檢維修前，如果未對容器進行徹底的清洗、置換和通風，導致容器內殘留的有毒有害氣體達到一定濃度，維修人員進入容器內作業(yè)時，就會吸入有毒氣體，導致中毒。

灼燙

對于一些盛裝高溫介質的壓力容器，如蒸汽鍋爐、熱交換器等，在檢維修過程中，若因操作不當或設備故障導致高溫介質泄漏，如蒸汽噴出、高溫液體溢出等，維修人員一旦接觸到這些高溫介質，就會被灼傷。

焊接是壓力容器維修中常用的方法之一，但焊接工藝對壓力容器的質量和安全性影響極大。不同的壓力容器材質、厚度、焊接位置等，需要采用不同的焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等。同時，焊接過程中要嚴格控制焊接質量，避免出現(xiàn)焊接缺陷。例如，對于一些高強度合金鋼壓力容器，焊接時需要進行預熱和后熱處理，以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。

檢維修前，必須將壓力容器內的介質全部排出，并進行清洗、置換和通風，確保容器內無殘留介質，且有毒有害氣體、氧氣含量等符合安全要求。

檢維修人員必須嚴格遵守壓力容器的維修操作規(guī)程 ，按照維修方案和步驟進行操作。嚴禁違規(guī)操作，如超范圍維修等。

在對電氣設備檢維修時，若未嚴格執(zhí)行停電、驗電、接地等安全措施，檢維修人員可能直接接觸到帶電部位。例如，在未確認電源已斷開的情況下，對電氣元件進行更換，會造成人員電擊傷。

一些高壓電氣設備或較長的電力線路，即使在停電后，由于電容效應、電磁感應等原因，可能會殘留感應電荷或產(chǎn)生感應電壓，若檢維修人員忽視這一情況，未采取放電、驗電等措施就進行檢維修作業(yè)，很容易遭受感應電的襲擊，引發(fā)觸電事故。

跨步電壓觸電。當電氣設備發(fā)生接地故障時，接地電流會通過接地體向大地流散，在地面上形成不同的電位分布。此時，若檢維修人員進入故障點周圍的危險區(qū)域，兩腳間會存在電位差，即跨步電壓，從而導致觸電。

電氣火災和爆炸

電氣設備長期運行可能出現(xiàn)線路老化、短路、過載等故障。短路時，瞬間產(chǎn)生的高溫會使導線絕緣層迅速燃燒，引燃周圍的易燃物，如設備外殼、電纜橋架內的雜物等，進而引發(fā)火災。過載運行會使電氣設備溫度升高，加速絕緣材料的老化，降低其絕緣性能，也容易引發(fā)火災。

在檢維修電氣設備時 ，可能會產(chǎn)生電火花。如果作業(yè)環(huán)境中存在易燃易爆氣體、粉塵等，這些電火花就可能成為火源，引發(fā)爆炸。

靜電危害

靜電積聚與放電。在電氣設備檢維修過程中，一些操作可能會導致靜電的產(chǎn)生和積聚。例如，在干燥環(huán)境中快速插拔絕緣電纜、使用塑料工具與設備表面摩擦等。當靜電積聚到一定程度，就會出現(xiàn)放電現(xiàn)象，產(chǎn)生的電火花可能點燃周圍的易燃物，或者對一些對靜電敏感的電子設備造成損壞，從而影響設備的正常運行。

安全防護措施要落實到位。企業(yè)應為檢維修人員配備齊全的個人安全防護用品，如絕緣手套、絕緣鞋、護目鏡、安全帽等，并確保其質量合格、穿戴正確。

嚴格執(zhí)行停電、驗電、接地操作。在檢維修電氣設備前，必須先切斷設備的電源，確保設備不帶電。停電后，使用合格的驗電器對設備進行驗電，確認無電壓后，立即在設備的檢維修部位進行接地操作，以防止突然來電和感應電的危害。驗電和接地操作應嚴格按照操作規(guī)程進行，確保操作的準確性和安全性。

防止誤操作。在檢維修過程中，要采取措施防止誤操作。例如，對設備的操作開關、按鈕等進行標識和鎖定，防止他人誤操作導致設備啟動。在檢維修結束后，要仔細檢查設備的狀態(tài)和接線情況，確保無誤后才能恢復送電。

降低電氣火災和爆炸風險。在易燃易爆環(huán)境中進行電氣設備檢維修時，要嚴格控制火源和靜電產(chǎn)生。禁止使用明火，使用防爆型電氣工具和設備，并采取防靜電措施，如穿戴防靜電工作服、使用防靜電工具等。同時，配備足夠的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等，并確保檢維修人員熟悉其使用方法。

化工設備

化工生產(chǎn)中許多原料、中間產(chǎn)品及成品具有易燃易爆特性。檢維修過程中，當設備內殘留的易燃易爆物質未有效清除，遇到檢維修作業(yè)產(chǎn)生的明火、高溫、靜電或電氣火花等點火源時，極易引發(fā)火災爆炸事故。例如，在對儲存汽油的儲罐進行檢維修時，若未徹底清洗和置換罐內汽油蒸氣，焊接作業(yè)產(chǎn)生的火花就可能點燃蒸氣，瞬間引發(fā)爆炸，對周邊人員和設施造成打擊。

中毒窒息

化工生產(chǎn)涉及眾多有毒有害物質，如硫化氫、一氧化碳、苯等。設備檢維修時，若未對設備內部進行充分通風置換，檢維修人員進入設備內部作業(yè)，就可能吸入有毒氣體，導致中毒。同時，一些有限空間設備如反應釜、塔器等，由于空間狹小、通風不良，易造成氧氣含量不足，引發(fā)人員窒息。據(jù)統(tǒng)計，有限空間作業(yè)中毒窒息事故在化工設備檢維修事故中占比較高，嚴重威脅人員生命安全。

高溫灼燙

部分化工設備在運行過程中處于高溫狀態(tài)，檢維修時若設備未充分冷卻，人員接觸到高溫部件，會遭受高溫灼燙。此外，檢維修過程中使用的焊接、切割等工具產(chǎn)生的高溫火焰和熔渣，也可能對人員造成灼傷。

化學灼傷風險。化工設備內的介質可能具有腐蝕性，如強酸、強堿等，作業(yè)人員在檢維修過程中，如果不小心接觸到這些介質，可能會導致化學灼傷。

根據(jù)檢維修作業(yè)需求，準備符合安全標準的檢維修工具和個人防護用品。如在易燃易爆區(qū)域使用防爆工具，為檢維修人員配備合適的防毒面具、防護服、防護手套等。對工具和防護用品進行檢查，確保其完好有效。

遵守操作規(guī)程。檢維修人員必須嚴格遵守化工設備維修操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。在進行動火、進入有限空間、高處作業(yè)等特殊作業(yè)時，嚴格執(zhí)行作業(yè)審批制度，經(jīng)相關部門批準后方可作業(yè)。

安全監(jiān)測與通風。在檢維修過程中，持續(xù)對作業(yè)環(huán)境進行安全監(jiān)測，如檢測有毒有害氣體濃度、氧氣含量、可燃氣體濃度等。同時，保持良好的通風條件，確保作業(yè)環(huán)境中的危險氣體及時排出。對于有限空間作業(yè)，要采用強制通風措施，并配備氣體檢測報警儀，隨時監(jiān)測作業(yè)環(huán)境氣體變化。