1、焊接的選用

銅管是制冷裝置的重要原材料，它主要有兩種用途：①制作換熱器。②制作連接管道和管件。常用的焊料類(lèi)型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn)，正確的選擇焊料及熟練的操作，以確保焊接的質(zhì)量。

1.1對(duì)同類(lèi)材料的焊接

（1）銅與銅的釬焊可選用磷銅焊料或含銀量低的銅磷焊料，這種焊料價(jià)格較為便宜，且有良好的熔液，采用填縫和潤(rùn)濕工藝，不需要焊料。

（2）鋼與鋼的焊接可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸�，焊接時(shí)，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑熔化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑刷洗干凈，以防產(chǎn)生腐蝕。

1.2對(duì)不同材料的焊接

（1）銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮竸�，焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時(shí)最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時(shí)還可避免水分浸入制冷系統(tǒng)的危險(xiǎn)。

（2）銅與鐵的焊接可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。

2、焊接操作

對(duì)焊接不同的材料、不同的管徑時(shí)所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時(shí)火焰的大小可通過(guò)兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調(diào)整，火焰的調(diào)整是根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

2.1火焰的種類(lèi)及特點(diǎn)

（1）炭化焰其特點(diǎn)是氧

氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動(dòng)，冒黑煙，溫度約為2700℃左右，可用于對(duì)管道的烘烤等。

（2）中性焰

其特點(diǎn)是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰芯的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長(zhǎng)度，中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍(lán)白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變?yōu)槌壬�和藍(lán)色，溫度約為3000～3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1：1.2。制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。

（3）氧化焰

其特點(diǎn)是焰芯是圓錐形，長(zhǎng)度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍(lán)色，火焰燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接�；鹧娴男再|(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類(lèi)及其性質(zhì)來(lái)選擇的，應(yīng)注意科學(xué)地選調(diào)使用。

2.2火焰的調(diào)節(jié)

點(diǎn)燃前先按操作規(guī)程分別開(kāi)啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門(mén)，使低壓氧氣表指示在0.2～0.5MPa左右，乙炔氣的壓力表指示在0.05MPa左右。然后微開(kāi)焊槍的氧氣閥。再微開(kāi)焊槍上的乙炔氣閥，同時(shí)，從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火。切不可在焊嘴正面點(diǎn)火，以免噴火燒手。點(diǎn)燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣進(jìn)入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。

2.3焊接

焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會(huì)影響焊接的質(zhì)量。

（1）將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正，無(wú)毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。否則將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。

（2）對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸），并圓心對(duì)準(zhǔn)。

（3）焊接時(shí)，必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí)，用銀焊條焊接。移開(kāi)火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過(guò)顏色來(lái)反映溫度的高低。

（4）最好用強(qiáng)火焰快速焊接，盡量縮短焊接時(shí)間，以防止管道內(nèi)生成過(guò)多的氧化物。氧化物將會(huì)隨著制冷劑的流動(dòng)面引起臟堵，甚至使壓縮機(jī)受到嚴(yán)重?fù)p壞。

（5）焊接時(shí)，當(dāng)焊料沒(méi)有完全凝固時(shí)，絕對(duì)不可搖動(dòng)或振動(dòng)銅管，否則焊接部分會(huì)產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致漏泄。

（6）對(duì)充有R12的制冷系統(tǒng)，不可在未排凈R12制冷劑的情況下進(jìn)行焊接，更不能在制冷系統(tǒng)還在泄漏的情況下進(jìn)行焊接修理，以防R12制冷劑遇到明火產(chǎn)生有毒光氣，毒害人體。

3、工件的焊接方法

3.1相徑管件的焊接

對(duì)制冷系統(tǒng)相同直徑的紫銅管焊接時(shí)，采用套管焊接。即將焊管擴(kuò)成杯形或喇叭口，再將另一管插入。若插入過(guò)短，不但影響強(qiáng)度和密封性，而且焊劑容易流入管道內(nèi)，造成污染或堵塞；若內(nèi)外管之間的間隙過(guò)小，焊劑不能流入包容面，只能焊附在接口外面，就會(huì)引起強(qiáng)度很差，受到振動(dòng)或彎曲力時(shí)即會(huì)開(kāi)裂漏泄；若配合間隙過(guò)大，則焊劑容易流入管內(nèi)，造成污染或堵塞，同時(shí)，還會(huì)因焊縫中焊劑充填不滿(mǎn)而造成漏泄，不僅質(zhì)量不好，而且還浪費(fèi)材料。因此，合理地選擇插入長(zhǎng)度和兩管間的間隙極為重要。

3.2毛細(xì)管與銅管的焊接

在修理制冷系統(tǒng)的干燥過(guò)濾器時(shí)要焊接毛細(xì)管（節(jié)流毛細(xì)管）。毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器或其它的管道焊接時(shí)，由于兩種管徑相差懸殊，毛細(xì)管熱容量很小，極易出現(xiàn)超熱現(xiàn)象，使毛細(xì)管金相晶粒增大，變脆，容易折斷。為防止毛細(xì)管超熱，氣焊火焰應(yīng)避開(kāi)毛細(xì)管，使其和粗管同時(shí)達(dá)到焊接溫度。也可利用一個(gè)金屬夾在毛細(xì)管上夾持一塊厚銅片，使其散熱面積適當(dāng)增大，以避免超熱現(xiàn)象。

3.3毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器的焊接

毛細(xì)管的插入深度應(yīng)控制在前5～15mm為宜，毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器插入端面距過(guò)濾網(wǎng)端面應(yīng)為5mm，配合間隙為0.06～0.15mm，如圖2所示。毛細(xì)管的端部最好做成馬蹄形45°角，以防雜質(zhì)微粒滯留在端面而造成堵塞。

當(dāng)兩種管徑相差懸殊時(shí)，也可將干燥過(guò)濾器用壓管鉗或用老虎鉗將外管壓扁，但不能壓住（死）內(nèi)部的毛細(xì)管。即先將毛細(xì)管插入銅管內(nèi)，在距粗管端的10mm處用壓管鉗壓扁。

3.4制冷劑管與壓縮機(jī)導(dǎo)管的焊接

對(duì)制冷劑管插入導(dǎo)管的深度必須有10mm，如小于10mm則在加熱時(shí)制冷劑管容易向外移動(dòng)，導(dǎo)致焊劑堵塞管口。

4、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)

為了保證焊接部位的絕對(duì)無(wú)漏泄，焊接后，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。

（1）檢查焊接處密封性能是否良好。在加入制冷劑或氮?dú)獯�穩(wěn)定一定時(shí)間后，可用肥皂水或其它方法檢驗(yàn)。

（2）在制冷空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能因振動(dòng)而使焊接處有裂開(kāi)（縫）現(xiàn)象。

（3）管路不能應(yīng)焊接時(shí)進(jìn)入雜物而堵塞，也不能應(yīng)操作不當(dāng)而進(jìn)入水分。

（4）制冷空調(diào)工作時(shí)，焊接部位表面應(yīng)清潔、無(wú)油污現(xiàn)象。

綜上所述，銅管焊接過(guò)程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過(guò)燒與燒穿等缺陷，因此，在使用的過(guò)程中要加強(qiáng)過(guò)程控制，掌握好工藝要求。

為了保證焊接部位的絕對(duì)無(wú)漏泄，焊接后，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。

（1）檢查焊接處密封性能是否良好。在加入制冷劑或氮?dú)獯�穩(wěn)定一定時(shí)間后，可用肥皂水或其它方法檢驗(yàn)。

（2）在制冷空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能因振動(dòng)而使焊接處有裂開(kāi)（縫）現(xiàn)象。

（3）管路不能應(yīng)焊接時(shí)進(jìn)入雜物而堵塞，也不能應(yīng)操作不當(dāng)而進(jìn)入水分。

（4）制冷空調(diào)工作時(shí)，焊接部位表面應(yīng)清潔、無(wú)油污現(xiàn)象。

焊接時(shí)導(dǎo)致泄漏的要因分析

綜上所述，銅管焊接過(guò)程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過(guò)燒與燒穿等缺陷，因此，在使用的過(guò)程中要加強(qiáng)過(guò)程控制，掌握好工藝要求。